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粉碎打捆机在出现电流不稳定的现象是由于什么原因造成的？
任何设备只要使用时间过长都会出现一定的问题，这是正常的，流不稳定的原因每个设备都是有一定的寿命。但是有的设备也有可能是因为质量问题在很早就出现了故障，导致设备不能够正常使用。
造成粉碎打捆机电流不稳定的因素可能有很多，首先可能是设备制粒用的压辊环模间隙调整不当所致；或是分料到在作业的时候受损严重，使得分料不均匀，粉碎打捆机电在粉碎大小不一的情况下就容易发生电流波动。
也有可能是粉碎打捆机制成的半成品或回料中含有过粗的分离，这是由于分级筛出现破碎才会发生的；也不能排除是粉碎打捆机传动机构的问题，当传动皮带松紧不一的时候。
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打捆包膜机是一种将玉米秸杆、干草、青饲料等开展监控打捆包膜机的机器设备，打捆包膜机的配套设施作用多种多样，在打捆包膜机的应用全过程中可立即拾捡打捆包膜机，
也可先割后拾捡打捆包膜机，还能够破碎在打捆包膜机，在应用全过程中，在所难免出現一些许许多多的挂账，那麼接下去对于打捆包膜机出現常见故障的难题来开展剖析缘故：
当打捆机包膜机出現绳结仅打在草捆上边的那一根绳处时，一般缘故是绳捆没法在系结针处和捆拉紧器交汇处或捆绳未到系结部位，那麼解决方法便是将调整绕拉紧器并查验捆绳的张松紧度，假如短而膨松的青饲料及秸杆自然环境工作，需提升捆绳的支撑力。
常见故障缘故也有一种状况便是打捆包膜机针无法将捆绳送至夹绳盘里的恰当部位，结果啊方式便是调节系结针或夹绳盘。
打捆机的养护常识
清理
打捆机应使用高压气体进行清理，在清理时需要佩戴防护眼镜，避免对眼镜造成伤害。其次还可用风机产生的高速、大容量的风力进行清理。切记不可用水清理打捆机，因为清理过后所剩的残余经水浸泡会造成机体生锈。
润滑
打捆机需要润滑的地方一般包括滚子链和轮子轴承两个部分。一般来说，每打捆1000个草捆就需要用机油将所有链条润滑一次，但这样容易吸附灰尘，因此可以选择在季末和空闲期定期润滑链条，这样链条不像运行时那么容易被污染。轮子轴承每年都需拆下清洗和替换。在对轮子轴承进行润滑时，应当拧紧轴承调整螺栓，同时转动轮子，当转动遇到阻力即停止。
